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摊铺机的及时清洁

在摊铺机每次作业完成后，要及时的清理位于刮板和熨平板的沥青，如果不及时清理掉这些残留物，将会导致预热时间增加，更容易使夯锤和传动皮带受到***。所以要综合多种因素，定期检查系统油液的质量，如果发现色、味、粘稠度等和油有较大的不同时，要及时更换，一般的惯例为在使用1000h后，进行更换，或者如果不是连续使用，则可以根据具体情况在半年到一年之间进行更换。具体操作过程：把熨平板抬高，夯锤空振半个小时，然后用柴油清洗，对于较大的残留物可用刮板清除。清洁和检查纵坡仪升降调整装置，将丝杠处涂润滑脂润滑。将浮动大臂滑轨处涂润滑脂。各注油点注润滑脂直至接缝处溢出为止。有注油杯的摊铺机，要观察消耗情况，随时注满

关于摊铺的作业程序

1)摊铺前根据施工要求设定摊铺宽度、摊铺厚度、摊铺速度、振捣振动及预调拱度等相关参数。

(2)摊铺开始后,摊铺机顶推料车,在基层路面上一边行驶一边将料车上的混合料接收到料斗内。

(3)接收到料斗中的混合料经刮板输料器输送到螺旋分料器的位置。经螺旋输料器向两侧输送到整个熨平装置的前边。

(4)熨平装置在主机牵引下向前行进,将混合料熨平夯实,形成平整密实的摊铺层,供压路机进一步压实成形。

(5)在摊铺作业过程中进行自动或手动控制,确保摊铺层达到施工要求的宽度、厚度、横坡度和压实度。

摊铺机的工作仰角,仰角是影响摊铺厚度和路面平整度的重要因素。通过手动或自动控制仰角的大小可以调节摊铺的厚度。在工作中需要不断的调整仰角,使摊铺出来的路面平整、密实。

1.熨平板宽度的选择

摊铺宽度应在所使用摊铺机技术性能允许范围内选择。应尽量减少纵向接缝和保证摊铺质量的前提下,尽可能的增大摊铺宽度,好全副一次摊铺。纵缝不可避免时,尽量设在靠近路肩部位,以保证主线的平整度。

2.摊铺机拱度

单幅摊铺宽度(m)预拱度调整高度(cm)

摊铺机夯锤与振捣器振幅、频率

(1)为获得较大的摊铺预压密实度,减小预压痕迹,一般以不振碎混合料碎石和摊铺机不产生共振为佳。一旦选定就要保持恒定,这样才能使摊铺层既平整又密实

(2)夯锤频率范围0~25Hz

(3)振捣器频率范围0~55Hz

4)自动找平装置的参数，一是固定基准即悬线法、二是接触跨越式浮动平衡梁基准，三是非接触式电子平衡梁基准、四是滑靴。

摊铺机作业与行驶中的要求

摊铺机作业与行驶中的要求

1.熨平板的预热和保温。

1)作业前20-40min,应对熨平板进行预热,使其接近混合料的温度。

2)因故暂停作业时,需使用预热系统进行保温,防止熨平板冷却。

3)用电预热时,应先启动发动机并调到额定转速,然后接通预热开关进行预热。

4)用燃烧轻油或燃气进行预热熨平板时,应注意控制热量,防止局部过热而使熨平板变形。5米/分钟,待机身温度上来,虚铺厚度调节稳定后再逐渐提速,正常摊铺速度依据拌和速度、摊铺厚度、宽度而定,4。加热时,应采用间歇燃烧多次加热操使其靠自身热传导均匀预热。有热风循环系统的,可采用点火燃烧和熄火热风循环交替进行加热。无论采用何种方式,每次点燃时间均不得大于10min。

5)使用压缩空气压力喷射燃油的燃烧系统,其压力必须达到规定值必须在燃烧器点燃之后,才允许启动鼓风机,并调节风门,使之完全燃烧。

6)预热时,要加强对燃烧情况的观察,若火焰熄灭,应即关闭燃油或燃气开关,找出原因,排除故障,并清除溢岀的燃油或待燃气排尽后方可重新点燃

7)严禁在加热过程中,向摊铺机各部喷油清洗或使熨平板处于无人

看管状态。

2.摊铺机起步

定夯锤、熨平板、刮料板输送器等的参数。如果转不动，则要进一步检查行星减速器的状况，看齿轮与齿圈的使用情况，如果情况严重，影响继续使用，则必须更换总成。,设1)按照摊铺要求合理的选择起步速度,仰2)将后熨平开关打到浮动状态。3)料车起顶倒料后,将油门加满、刮板输料器螺旋分料器开关打到动档位,手动向熨平板前面送料,均匀送到合适宽度4)后将各个档位打到自动工作,检查各个参数设置是否正确,然后起步、并注意观察起步之后摊铺的效果,及时调整各个工作参数,一直到工作正常后,起步工作完成,进入正常作业。

1)机械传动的沥青混合料摊铺机,换档必须在摊铺机完全停止时进行,严禁强力挂档。

2)摊铺机接受运料车卸料,应使摊铺机推辊贴紧运料车轮胎;顶推自卸车前进卸料时,两者协调动作,同步行进。防止运料车冲撞摊铺机

3)作业时严格控制各机构协调工作,并进行必要的修正。作业速度经选定,要保持稳定,并尽可能减少停车启动次数,以保持摊铺机连续均衡作业。

·4)严禁驾驶员在摊铺机工作时离开驶台,无关人员不得在作业中上下摊铺机或在驾驶台上停留。

·5)轮式摊铺机的差速装置:应在地面附着力不足时使用,结合或断开差速装置时须停机,在结合差速装置时,只允许直行,不得转向

·6)转移行驶时,禁止在坡道上换档或以空档滑行。